油箱液压胀型机是油箱加工核心设备，规范操作可保障成型精度、设备寿命及生产安全，以下为标准操作流程：
一、操作前准备
1. 检查设备：确认液压系统、电气系统、管路连接无泄漏、无松动，压力表、温控器等仪表显示正常，设备接地良好。
2. 模具调试：根据油箱口/油箱主体规格，安装对应专yong模具，调整模具位置、间隙，确保模具贴合紧密、定位精zhun，无偏移。
3. 工件准备：将待加工油箱毛坯（经前期裁剪、折弯）清理干净，去除表面油污、毛刺，确保毛坯尺寸符合加工要求，放置平稳。
4. 安全检查：佩戴好防护手套、防护眼镜等劳保用品，检查设备急停按钮、防护栏是否完好，确认操作区域无杂物、无无关人员。
二、开机操作
1. 启动设备
2. 参数设置
3. 工件装夹
4. 胀型作业
三、操作后收尾
1. 工件取出：胀型完成后，设备自动泄压，待模具复位后，缓慢取出加工好的油箱工件，检查成型效果（贴合度、尺寸、无毛刺），分类摆放。
2. 设备清理：清理模具表面残留的油污、铁屑，用专yong清洁剂擦拭模具，保持模具清洁，避免残留杂物影响下次成型精度。
3. 参数复位：关闭胀型操作开关，将设备参数恢复至默认状态，按下停机按钮，关闭总电源。
4. 日常维护：检查设备管路、模具磨损情况，做好设备清洁、润滑记录，发现设备故障及时上报、检修，严禁设备带故障运行。
